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[图片] 我们之前写过一篇关于3D打印机拯救森林的文章，现在我们再来谈谈另一项新研究。来自南达科他州盖伊鱼类和公园（fish&parks）的资源生物学家布兰迪·尼尔（brandy neiles）正通过3D打印技术改变着山猫种群的面貌。 为了保护野生动物，我们需要知道一些基本信息，如人口增长率和生存率估计。布兰迪·尼尔解释了这一点的重要性，特别是对于山猫：“作为最终目标，我们要寻找的是黑山山猫的种群增长率和生存率估计。这些特定的增长率，有助于我们收获山猫生存率。 传统上，这些动物是通过植入的无线电发射器进行追踪的，但这涉及到手术，而且风险很大。手术本身可能会造成伤害，或者植入物会移动到身体的其他部位。尼尔评论道：“风险相当严重，你只有不到四分之一英寸的切口来安装植入物。有报道说植入物卡在了盆腔管内，要么导致严重便秘，要么阻塞产道，要么流血至死。所以必须要有一种办法来消除对动物的伤害。 [图片] 为什么用3D打印技术来解决方案？ 但正如尼尔之前提到的，我们需要跟踪小山猫。用传统材料制造的项圈会对山猫造成不适，最大的问题是它们的尺寸。小动物长得很快，项圈也需要适应。 尼尔解释说：“似乎我们使用的所有技术都是最先进的，比如GPS等等。但是，这看起来像是70年代的附着物，我们使用防水织物和不同的螺栓附着物。目前，对于小猫和其他成长中的动物来说，唯一的解决办法就是植入，但是植入物对于你能听到的东西来说，范围很小，就像实际发出的信号一样。此外，还要考虑传送器将始终与动物在一起。” [图片] 有了3D打印制造，这一挑战得以解决。尼尔用高速成型树脂开发了第一个可膨胀领的原型，还用坚固的尼龙6制造了第二阶段的原型。 3D打印制造是这个问题的最终解决方案，因为它提供了绝对新的可能性。这不仅给了尼尔设计的自由度和舒适定制衣领的能力，而且加速了原型制作过程，使他能够测试柔性材料。如果没有3D打印，这个项目就不会发展得这么快。 接下来需要做些什么？ 这项方案使尼尔得到了联邦资助，西弗吉尼亚大学同意赞助一名研究生来帮助开发项目的第二阶段。这不仅仅是关于山猫，3D打印的项圈可以改变我们保护野生动物的整个面貌。 [图片] 尼尔评论道：“一旦一切都调整好了，领子会有很大的不同。我们在野生动物中领养了很多小动物，用来收集许多其他物种的种群估计数。在整个南达科他州，我们每年都要养250头小鹿，当然这也是我们研究的一个巨大的机会。”

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由于传统制造工艺的设计局限性和高成本，使得通过增材制造(AM)制备复杂金属微结构引起了广泛的兴趣。近年来，金属结构的微米级增材制造(μ-AM)得到了广泛的探索，不同的技术使得真实3D结构的3D打印成为可能。虽然金属μ-AM关注的主要重点是实现具有复杂几何学的小规模结构，为了能够从实验室过渡到现实世界的应用，改进对打印结构材料性能的控制是至关重要的。 [图片] 在增材制造中实现微结构的全面控制。 据了解，由得克萨斯大学达拉斯分校的一组研究人员开发的一种新方法，称为局部脉冲电沉积(L-PED)，不需要任何后处理就可以添加纯结晶金属的制造。与以往金属的图案化和3D打印相比，它们的方法有着显著的优势。 在L-PED中，通过控制打印过程中的工艺参数，可以对3D打印属的微观结构进行工程设计。由于金属的力学和电学性能取决于其微观结构，这种新的性能意味着3D打印金属的空间力学性能和电学性能可以在加工过程中得到控制。 [图片] 采用微米级局部脉冲电沉积(L-PED)工艺可在打印过程中原位控制金属3D打印的微观结构。 团队领头人Majid Minary教授表示，通过电化学工艺参数，可以控制孪晶边界的密度和取向以及晶粒尺寸。同时，原位SEM纳米力学实验结果也证实了这种微观结构的变化直接提高了3D打印金属的力学性能。 该研究的合著者之一Soheil Daryadel说：“这一重要进展消除了对微结构进行后处理的需要，因为这往往会对材料性能产生不良影响。L-PED实现了具有所需材料性能的金属的3D打印，为实现金属μ-AM的功能应用铺平了道路，如电子设备、微机电系统、光学和传感器。

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据俄罗斯航空网报道，俄罗斯直升机公司计划重新设计约30种不同的直升机零件，这些零件将使用3D打印技术制造，并在2020年起将集中批量生产。 [图片] 俄罗斯直升机的创新总监安德烈·希比托夫(Andrey Shibitov)表示:“今年，将完成大约30个不同部件和细节的设计，这些部件和细节的生产将与3D打印结合起来。根据我们的计划，这一进程将于2020年开始。我们正在讨论的是直升机结构、机体和系统的重要组成因素。到今年年底，我们会决定是否准备将这些零部件进行批量生产。” [图片] 目前，俄罗斯制造的直升机尚未包括使用增材制造的部件。俄罗斯直升机预测，在2020年至2022年期间，全球3D打印部件的份额将会显著增加。使用增材制造可以降低飞机的成本，航空航天领域方面，美国America Makes公司也宣布在威奇塔州立大学建立卫星中心，专注于航空领域的3D打印。该中心已获得威奇塔州立大学及国家航空研究所（NIAR）的批准。

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近日，蒂森克虏伯公司发布了有关东盟国家开展增材制造潜力的研究报告。增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，已成为先进制造技术的一个重要的发展方向。蒂森克虏伯此次发布的报告认为，增材制造在全球范围内已经被广泛接受，在东盟国家却进展缓慢，但是东盟国家开展增材制造的前景光明。 [图片] 报告认为，在增材制造方面东盟国家的投资仅占亚洲2019年38亿美元预算的5%至7%。然而，鉴于东盟国家对全球制造业产出的贡献，其增材制造的市场潜力巨大。据悉，制造业产值占该地区国内生产总值的20%，从业人员接近5000万人。该地区制造业产值预计在不久的将来会增长至少三倍。到2025年，增材制造预计将产生约1000亿美元的增值，预计影响东盟国家实际国内生产总值1.5%至2%。 通过增材制造，东盟国家将减少对进口的依赖。通过本地化，制造企业将更接近消费市场，使该地区的进口依赖度降低2%，从而有可能减少至少300亿至500亿美元的进口支出。 增材制造还可以促进可持续发展，提高东盟国家在汽车、电子和化工等这些已建立全球价值链的关键领域中的竞争力，并加速该地区在航空、医疗器械和医疗保健等行业的增长。增材制造有望使东盟地区进一步推进其工业4.0和技术发展，并促进地方创业，到2030年为该地区新增300万至400万个增材制造就业岗位。 据悉，蒂森克虏伯已经在新加坡建立了增材制造技术研究中心，聚焦金属和塑料的增材制造技术，服务领域是汽车、水泥、化工、采矿和其他重工业领域。

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图德尔夫特的科学家们继续深入研究3D打印机技术，最近以高度可编程和软执行器的形式开发了先进的机器人技术。这种驱动器由硬材料和软材料制成，能够进行复杂的运动，研究人员认为这些机器人能够处理“微妙”物体并与人类一起工作。 作者詹巴兹、F.S.L.博伯特、M.J.米尔扎利和A.A.Zadpoor在最近出版的“超可编程的屈曲驱动软细胞机制”中对他们的项目进行了更多的解释，主要围绕由超材料制成的一些非常现代的机器人，这些机器人不仅具有灵活性，而且还有前所未有的功能。 论文的第一作者沙赫拉姆·詹巴兹解释说，这种材料中的织物对于软性机器人有很大的潜力，但迄今为止的可调性有限。 “我们现在提出了一些超可编程机械超材料的新设计，不仅可以选择驱动力和振幅，还可以在很宽的范围内调整驱动模式。我们还演示了这些软执行器如何在机器人中使用的一些示例，例如作为力开关、运动控制器、拾取和放置末端执行器，”詹巴兹说。 研究人员还研究了与缺陷相关的屈曲频率如何被用于制造一系列机械超材料；然而，这些类型的材料在很大程度上依赖于先进的可编程性。该团队创造了合理设计方法，具有高可编程性和软超材料，来应对必要的驱动力和驱动振幅。 [图片] 研究人员开发了能够为机器人提供软触摸的软执行器（图片来源：代尔夫特理工大学） 阿米扎普尔教授解释说：“这种功能已经融入了材料中。”“因此，我们必须深入研究屈曲现象。这曾经被认为是设计失败的缩影，但在过去几年中被利用来开发具有先进功能的机械超材料。一般来说，软机器人，特别是软执行机构可以从这种设计材料中受益匪浅。然而，解开屈曲驱动材料的巨大潜力取决于解决目前设计的主要局限性，即其可编程性的有限范围。我们能够计算和预测更高的屈曲模式，并使材料倾向于这些更高的模式。” [图片] 传统的机械臂是通过使用开发的软执行器进行修改，以在拾取和放置任务期间提供软接触。学分：代尔夫特理工大学 研究中的设计还包括双面屈曲，研究人员称之为新的“最低失稳模式”。它们还包括一种“预处理”软机械超材料的方法，以启动更高的失稳模式，而不依赖于其他边界。该团队合作创建了一个具有旋转屈曲模式的细胞机制，演示了作为力开关、运动控制器、拾取和放置末端效应器的功能。 詹巴兹说：“因此，我们提出了具有高可编程性的多材料屈曲驱动超材料。”“我们将基于预测计算模型的合理设计方法与先进的多材料3D打印制造技术相结合，将软、硬材料在单元中心和角落任意分布3D打印单元材料。以材料性能的几何分布和空间分布为主要设计参数，开发出具有驱动力和驱动振幅可调机制的软机械超材料。 扎波尔教授说：“你真正想要的是与人类手的特征相似的东西，包括柔软的触摸、快速而准确的动作和力量。”“这就是我们的软3D打印可编程材料努力实现的目标。” Tu Delft的创新者一直是3D设计和制造领域的先驱，他们创造了4D家具等可以根据需要变形的产品、适应力的正交填充物，以及其他基于意图的3D打印等新工艺。

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2019年7月18日，美国医学协会（AMA）已接受美国放射学院（ACR）提出的一项提案，该提案推动了3D打印在医疗保健领域的应用。ACR针对当前程序术语（CPT）代码的III类提案由AMA出版和维护，专门用于报销3D打印解剖模型和个性化3D打印切割或钻孔工具。自本月1日起，四个新的III类代码据说显示了增材制造服务在医学中的影响和价值。 根据3DHeals的创始人兼首席执行官Jenny Chen的说法：“过去，许多付款人（即保险公司）排除了对第III类程序/服务的任何补偿，往往限制了新兴技术的广泛采用。但是，付款人方面有一种趋势，即涵盖III类代码，主要取决于医生是否愿意接受新技术。” [图片] △在解剖模拟实验室的3D打印解剖模型 在2018年9月，AMA CPT编辑小组接受了ACR III类代码055T，0560T，0561T和0562T用于3D解剖建模。这些代码发布在CPT文件中，该文件为美国医生提供了一致的系统，用于进行五十多年的医疗服务， CPT在私营和公共医疗部门都被接受。新代码归类为III类，这意味着如果它们未达到I类状态，它们将在五年内归档。这些新代码如下： 代码0559T和0560T代表了单独制备的3D打印模型生产的报销，该3D打印模型可以由一种或多种组件和独特的颜色和材料制成。 “解剖结构的这些单独组成部分包括但不限于骨骼，动脉，静脉，神经，输尿管，肌肉，肌腱和韧带，关节，内脏器官和大脑。”代码0561T和0562T表示使用患者成像数据生产个性化3D打印的切割或钻孔工具。 3D打印的手术工具是单件式器械，可能是协助手术所必需的。 [图片] △对脊柱手术注射阶段进行三维模拟，外科医生需要3D模型进行准备 正如Chen所述，尽管对患者产生了积极影响，但许多医疗专业人员在3D解剖模拟方面的工作报酬仍然不足，因此“拥有III类代码是一个良好的开端”。目前，ACR和北美放射学会（RSNA）正在合作建立一个用于在医院环境中收集3D打印数据的注册表。这是为了演示和记录该技术的日益增加的使用。RSNA 3D打印特别兴趣小组执行委员会成员兼财务主管Andy Christensen表示：“20年来，我们一直致力于该工作，现在已经建立了代码，至少让我们成为董事会成员，我们正处于这个时期，在接下来的几年里，我们将收集数据，并试图提取临床价值，以推动获得永久性代码。” [图片] △马里兰大学医学院项目的3D打印耳植入示例 国内在医疗3D打印列入收费目录方面一直也在努力推动，这么好的新技术，对于不少患者是非常需要的，但CFDA认证和收费目录等方面，一直未全面开放则在一定程度上限制了3D打印技术在医疗领域的普及。但我们也能看到这方面的进展， 自2015年湖南省发改委为中南大学湘雅医院、湘雅附三医院、省人民医院、省肿瘤医院发布《3D打印手术模型医疗领域应用收费试点》后，其他省市也陆续发布相关收费规定，推动3D打印康复辅具、医疗模型与手术导板的发展。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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2019年7月18日，佛罗里达州的全球制造服务公司Jabil已向3D打印机供应商Essentium Inc.提起诉讼。据悉，本次起诉的主要原因是，Essentium的创始成员剽窃了Jabil的高速挤压技术（ HSE），该技术来自于其先前在Jabil的工作期间开发。该起诉于2019年6月28日提交，正在寻求陪审团审判。格林伯格特劳里格律师事务所代表：“简单地说，Essentium窃取了Jabil的商业秘密，并利用Jabil在几年内投入数千小时和数百万美元开发的机密信息。”此外，他表示，“Essentium的HSE打印机基本上已经过时了。” 由于话题的敏感性，到目前为止只有Jabil对此案进行了公开评论。 Jabil企业传播副总裁Michelle Smith说：“作为增材制造领域的全球领导者，Jabil致力于在我们的尖端3D打印机创新中保护我们的知识产权。我们的保密设计，供应商关系以及其他商业秘密在我们的法律诉讼中被指控，为了保护我们的实质性投资。” 关于捷普 Jabil成立于1969年，是一家PC组件制造商，现已发展成为一个在全球28个国家拥有100家工厂和170,000名员工。在增材制造领域，该公司通常是首批尝试新技术的公司之一。 2016年，它成为第一家购买惠普Multi Jet Fusion 3D打印机的北美公司，接下来的一年，它成为Nano Dimension旗下DragonFly 2020 3D打印机的第一个商业客户。最近，该公司还建立了自己的材料创新中心，以开发用于3D打印的线材和粉末。 [图片] Jabil的声明可追溯到2016年之前，当时Essentium创始团队的一些成员在Jabil工作。 Essentium目前的首席财务官Erik Gjovik，公司前CCO的Greg Ojeda，研发主管Terry MacNeish，以及Lars Uffhausen，Essentium CCO和CFO都被Jabil聘用，其目的是实现保密项目。该项目涉及所谓的“TenX”3D打印机的开发。在此期间，Gjovik是Jabil的董事，然后是增材制造工程服务的高级总监。 Ojeda在Jabil的增材制造生态系统开发和战略部门担任过管理工作。 MacNeish被Jabil聘为TenX的首席设计工程师，而Uffhausen也是该公司的承包商。 据Jabil称，基于熔丝堆积（FFF）的TenX“提供了比其合法竞争对手更快的速度和灵活性。”由于Essentium HSE声称“比竞争对手快10倍”，原告声称该系统已经使用Gjovik，Ojeda和MacNeish在为Jabil工作期间获得的机密信息。该投诉还指出，“事实上，在对其打印机真正起源的大胆认可中，Essentium继续在其广告中夸耀其HSE打印机以其竞争对手的速度”10倍“运行。 [图片] △Essentium的高速挤出3D打印平台关于 Essentium Essentium Materials于2013年正式成立，但负责提供HSE 3D打印机的公司Essentium Inc.于2018年10月成立，之后所有被告都在Jabil离职。 即将发布的HSE系统名为180-S，由Essentium于2018年4月宣布，该机器首次在RAPID + TCT 2019上向公众展出。在获得A轮投资2220万美元之后，该公司 计划在未来五年内将员工人数增加到200人。 目前，Jabil正在寻求Essentium团队的各种赔偿，包括实际损失，间接损失，赔偿和律师费。 如果案件的裁决有利于Jabil的投诉，则应在法庭上确定这些损害赔偿的价值。

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科学家们正在努力完善可以同时进行一项工作的小型机器人，以便更大规模地完成任务。佐治亚理工学院研发了一种3D打印的微型机器人，这些微型机器人有朝一日可能会分组工作，以感知环境变化，移动材料，并可能有一天在人体内修复伤害。 [图片] 原型机器人设计用于根据其配置响应不同的振动频率。它们响应的不同振动允许研究人员通过调整振动频率来控制各个机器人。微小的机器人只有两毫米长，大约相当于世界上最小的蚂蚁大小。 [图片] 尽管它们的尺寸很小，但这种微型机器人的在一秒钟内可以移动自身长度的四倍距离。机器人具有粘合到聚合物主体上的压电致动器，该聚合物体使用双光子聚合光刻技术进行3D打印。小的执行器产生振动，并由外部供电，因为没有足够小的电池安装到机器人上。振动可以来自机器人正在移动的表面下的压电振动器。振动会使机器人腿部的弹性腿向上和向下移动，从而推动机器人前进。振动的幅度控制着机器人移动的速度。 [图片] 这种微型机器人使用TPP工艺在聚合单体树脂材料上由3D打印机中制造，被紫外线照射的树脂块部分被化学处理后，剩下的部分可以被冲走，留下机器人结构。另外，压电执行器在振动时也能产生电压，使传感器在设备上运行。

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那些才华横溢的人再次做到了。他们的最新项目世纪罗马头盔，完全由金属和树脂3D打印 - 在大会上赢得了他们在高级精加工类别中的头把交椅。 [图片] 在几个月的时间里，加拿大印刷工作室一直致力于一些非常特别的事情。在4 月初举行的会议之前，这些正在进行的活动的制造商已经将他们闲置的手转向了一个新的1世纪罗马头盔。结果非常壮观。 通过金属3D打印推动他们的实力和完成能力的冒险，头盔形式为团队提供了具有挑战性和视觉上有趣的有机形状。 [图片] 利用金属3D打印 - 在平台上，从我们在下面的视频中可以看出 - 头盔的基本骨架已经形成。该团队印有七个部分，使用316不锈钢作为基础材料。 就像我们希望金属3D打印的最终结果是镜面光滑一样，现实远非如此。对于团队来说，需要进行大量的后处理才能采用粗糙的316钢并使其处于游行状态。 [图片] 首先，将原始金属印刷部件抛光至闪亮的光洁度。只有这样，他们才能为下一步做好准备：电镀。仔细观察图像，您会发现头盔的不同装饰元素之间的色调发生微妙变化。那是因为每种电镀都不同。 在所有中，使用镍，铜，铬和24克拉镀金的组合来实现最终的奢华外观。 [图片] SLA 3D打印机用于装饰头盔的较小元件。这些头部和马赛克状宝石印刷在树脂中，对金属进行类似的强烈后处理。只有经过抽出的染色，涂漆和抛光工艺，它们才能呈现出珍贵宝石的外观。 最后，最高的成就是莫霍克。没有罗马头盔就没有完整的头盔。对于他们来说，转向他们自己的超级秘密SLA技术，一次性打印这件作品，个别股被手工染成特有的红色调。 [图片] 灵感来自1世纪罗马的历史文物，对于我们未经训练的历史眼睛来说，这件作品看起来像是从过去直接拔出来的。我们喜欢它，4月初在圣路易斯举行的会议上也是如此。该项目在会议技术竞赛的高级整理类别中名列第一。 [图片]

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近日，猎云网获悉数字制造商兼3D打印公司Carbon已获2.6亿美元融资，由Madrone Capital Partners和Baillie Gifford联合领投，参投方还包括红杉资本、Adidas Ventures、Johnson & Johnson Innovation (JJDC)、Fidelity Management & Research Company、JSR Corporation、淡马锡和阿科玛（Arkema）。 早在今年4月份，有报道称，这家总部位于加州红木城的公司曾寻求3亿美元的融资，而这一融资活动目前正在展开。Carbon在2017年D轮的融资额为2亿美元，彼时估值约17亿美元，而本轮融资的目标总额已提升至6.8亿美元。Pitchbook今年早些时候估计，Carbon现在的估值可能高达25亿美元，而在新一轮融资活动进行之后，该公司的估值实际上已达24亿美元。 Carbon于2013年成立，是众多开发3D打印技术的创企之一，能够向更多的创作者和公司提供数字制造技术。正如公司所说，它结合了“硬件、软件和材料科学“，采用专门的“数字光合成“技术，将光投影与可编程树脂相融合，最终使液体转化为固体材料。此外，公司能打印出传统模具注射无法实现的复杂结构，同时还能确保最终产品的坚固与轻巧。 [图片] 红杉资本合伙人Jim Goetz指出：“Carbon已经大规模地破解了3D打印的编码。他们正实现着自己的愿景，成为全球首个提供大批量生产的集成数字制造平台，而他们也在努力塑造3D打印的世界。” 阿迪达斯曾在2017年宣布，将借助Carbon的3D打印技术大规模生产一款3D打印鞋，而这款产品已于去年上市。这也解释了为什么阿迪达斯投资了Carbon的前两轮融资，很很=大程度上算是一次战略性现金注入。而在其他领域，Carbon技术正被应用到各行各业。福特公司最近采用了Carbon的技术，为旗下F-150和野马制造聚合物部件；而足球设备制造商Riddell则借助Carbon制造下一代头盔。 这种快速3D打印技术还有其他优势，它方便制造商制造多种多样的定制产品，实现零库存。其实，制造商完全可以生产符合需求的产品，而不是在销量不明确之前就开生产线大规模地生产百万件产品。Carbon首席执行官兼联合创始人Joseph DeSimone博士说：“有了接入数字光合成技术的Carbon平台，企业终于挣脱了传统聚合物制造方法的束缚，以前所未有的速度和规模来制造产品。” 在数字制造领域的其他地方，开发金属3D打印技术的Desktop Meta今年早些时候完成了1.6亿美元的融资，工业3D打印公司Markforged也获得了8200万美元。其他以3D打印技术为核心的公司，包括3D Hubs和Essentium，也在过去几个月中进行了大规模融资。据估计，制造业在全球价值12万亿美元，全面优化制造流程也已经全面推动。例如，Oden Technologies正着手使用分析方法和大数据成立低废工厂，而Automata则致力于利用台式机械臂实现工业自动化。 随着另外2.6亿美元入账，Carbon将在欧洲和亚洲的市场拓展中处于有利地位，公司也计划加快研发进度。沃尔玛董事长兼Madrone Capital Partners普通合伙人的Greg Penner说：“Carbon以其跨市场、跨行业的能力给我留下了深刻印象。通过与汽车、医疗保健和消费品领域的大型制造商合作，他们证明了，凭借数字光合成技术，大规模生产的增材制造正在各行各业中成为现实。“