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近年来，3D打印机在制造业掀起了一场风暴。从汽车到计算机零件，3D打印机制造的产品无疑在当今许多人的生活中扮演了重要角色。3D打印是使用数字绘图制作3D产品的过程。3D打印机通过一种称为“增材制造”的过程来实现这一点。与使用减法制造的CNC加工相比，增材制造会分层添加材料，直到产品完成。使用3D打印机对大企业和个人都有许多好处。随着它的不断发展，3D打印机注定会对每个人在未来的日常生活方式中发挥重要作用。 [图片] 3D打印技术可以为您带来复杂有趣的设计。 速度 3D打印机最大的优点之一是减少了创建产品所需的时间。在3D打印机大规模投入生产之前，研发团队必须在批量生产产品之前制作几个原型。现在，一个原型可以用一个3D打印机制造，并且很容易在计算机中更新以再次打印。复杂的设计可以从一个CAD模型上传并在几个小时内打印出来。其优点是设计思想的快速验证和发展。过去要花几个月的时间现在要少得多。 制造成本低 从采购到打印，整个过程都非常划算。3D打印机的材料价格往往会有所不同，但在大多数情况下，价格相当便宜。与传统制造相比，低产量的增材制造成本极具竞争力。对于验证形状和配合的原型的生产，它比其他替代制造方法（例如注射成型）便宜得多，而且在制造一次性功能部件方面往往具有竞争力。随着产量的增加，传统的制造技术变得更具成本效益，大量生产证明了高安装成本的合理性。 风险缓解 使用3D打印机可以减少生产过程中的风险。即使制造公司不打算用3D打印机批量生产零件，它们在其他方面仍然有用。3D打印机可以在您涉及到其他设备（如CNC加工或传统机器）之前提前打印原型。这有助于在降低风险的同时建立对现有设计的信心。 [图片] 可定制的3D打印耳机，由PRINT设计+ 3D集线器与3D打印服务 3D打印机的拥有量已经增长到只有少数公司没有这种技术。即使3D打印机比以往任何时候都更容易使用，一些公司也因为各种原因无法购买3D打印机。3D打印服务（如3D集线器）提供了拥有3D打印机的替代方案。3D轮毂公司是一家专业生产CNC加工和3D打印部件的公司。3D打印服务公司成立于2013年，已在全球生产和运输超过300万件零部件。这一过程快速、简单、经济。

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Zortrax是一家波兰3D打印机和材料制造商，近日，Zortrax为波兰第一个电动摩托车品牌Falectra制作了大量零件原型。 使用制造商的层状塑料沉积（LPD）3D打印机和Z-ULTRAT线材，Falectra已经成功地在预算紧张的情况下创建了一辆功能齐全的摩托车。Falectra的电动摩托车既经济又环保，旨在减少交通拥堵和污染。 它采用零排放发动机，结构轻巧，易于骑行和维修。 一次充电，车辆可以行驶70公里，最高时速可达60公里/小时。 [图片] 汽车行业的增材制造 虽然这是第一款采用增材制造的波兰电动摩托车，但该技术已经融入欧洲汽车行业，采用3D打印电动自行车部件，如摩托车罩和电机冷却壳。 去年，德国大型3D打印机制造商BigRep通过增材制造生产了NERA电动摩托车的所有组件（电子产品除外）。 然而，与Falectra不同，NERA是一种概念载体，而不是消费者使用的载体。 [图片] 特别是在原型制造中，增材制造既节省成本又节省时间。 根据Falectra首席执行官Piotr Krzyczkowski的说法，在汽车行业中，早期概念通常通过粘土建模进行测试。 对车身进行原型设计的成本可能在39,000美元到52,000美元之间 - 超出了公司的预算。Krzyczkowski补充说：“在接触了Zortrax之后，我们开始考虑3D打印，整个过程成本几乎减少了七倍，我们能够向全世界展示一辆运转良好的摩托车。” 除了大大降低原型制作成本外，3D打印还加速了研发过程。 因此，Falectra花了半年时间才创造出功能齐全的原型。为了生产Falectra自行车的零件，Zortrax使用LPD 3D打印机，M200 Plus和M300 Plus。 两种系统均设计用于汽车研发和原型设计。 在这些用于车辆开发的系统的帮助下总共制造了大约10个物体，包括前门，后挡泥板，侧盖，用于给电池充电的进气口和前灯的安装部分。 [图片] 由于其耐用性和优异的表面质量，选择Z-ULTRAT线材来制造面板。 这种ABS塑料混合物可耐高温和抗冲击。 其出色的硬度还可以使3D打印部件承受重负荷。“我们知道3D打印部件的耐用性是首要任务，因此Piotr创造的摩托车将完全正常运行”Zortrax首席3D设计师MiłoszBertman表示。为了进一步研究，明年前10辆摩托车将会进行道路测试。 在2021年，该产品将大规模生产并上路。预计每辆摩托车的价格将为4,000美元（约2.75万元）。

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人眼几乎看不见，佐治亚理工学院开发了一系列微观3D打印机器人。可以通过微小的振动来控制“微型机器人”，使它们能够运输材料并检测环境的变化。像蚂蚁一样，机器人一起工作，沿着力学，电子学，生物学和物理学的界限解锁各种各样的应用。乔治亚理工学院的团队现在正在研究如何扩大用于制作机器人的微型3D打印方法，并在单个构建中生成“数百或数千”的设备。预计该研究结果将对生物医学领域产生积极影响，微型机器人对微型装配和机体内的机动性越来越感兴趣。 佐治亚理工学院电气与计算机工程学院助理教授Azadeh Ansari评论道：“我们正努力使技术更加强大，并且我们有很多潜在的应用需求。” “这是一个非常丰富的领域，并且有很多空间可以用于多学科概念。” [图片] △佐治亚理工学院的一种微型鬃毛机器人 佐治亚理工学院的微鬃毛机器人是使用双光子聚合（TPP）制造的，这是一种由Nanoscribe和Microlight3D商业销售的方法。该团队专门使用的机器是Nanoscribe的Photonic Professional GT。 单个微型机器人由两部分组成 - 压电致动器和3D打印聚合物主体。鬃毛机器人的身体包含它的腿，当致动器开始振动时它们会移动。然而，腿部移动的确切方式取决于设计。根据腿的角度，可以调整机器人以响应振动在某个方向上移动。安萨里解释说，“随着微鬃机器人上下移动，垂直运动通过优化腿的设计转化为定向运动，看起来像刷毛。” “微型机器人的腿部设计有特定的角度，允许它们弯曲并在一个方向上以共振的方式响应振动。”TPP对团队的方法至关重要，因为它允许他们尝试许多不同的腿部机制。然而，下一步是增加可以生成它们的量以探索新的应用程序。安萨里补充道，“这个过程现在需要一段时间，因此我们正在研究如何扩展它以一次制造数百或数千个微型机器人。” 在当前的迭代中，一个微型鬃毛机器人长约2毫米长，1.8毫米宽和0.8毫米厚，重量约为5毫克，任何小于此，并且团队可能会遇到问题从打印床上移除机器人。 到目前为止，基本的机器人设计已经在一个基本的“游乐场”中进行了测试，研究人员研究了它们的运动。 安萨里总结道，“这些微型猪鬃机器人在实验室环境中行走得很好，但在他们进入外部世界之前我们还有很多工作要做。” [图片]

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法国机械工业技术中心（Cetim）发布了一种新型钢材，用于激光粉末床熔合（L-PBF）增材制造，据报道，该钢材可以进行氮化处理。根据Cetim的说法，新等级已被添加到AM中使用的钢材列表中，该组织已将33CrMoV12钢用于生产零件，通过L-PBF增材制造，并将其作为代表法国制造商开展的研发工作的一部分。 [图片] Cetim发布了新的钢材等级：33CrMoV12用于L-PBF制造 该组织表示，凭借其高碳率和氮化能力，这种钢材具有吸引人的机械性能，并开辟了新的应用可能性，特别是在动力传动领域。它加入了已经常用于L-PBF制造的三种钢：X2CrNiMo17-12-2（316L）和X5CrNiCuNb16-4（17-4PH）不锈钢和X2NiCoMo18-9-5钢（马氏体300）。Cetim解释说，尽管这三种钢由于其低碳水平（约0.05％）而易于焊接，但33CrMoV12等级的碳含量高达0.36％则不然。因此，这种材料的粉末必须在L-PBF之前进行预热，这使得制造过程更加麻烦。 Cetim认为，尽管某些AM系统具有预热系统，但在大多数情况下，预热温度不足，约为200°C且低于所需的500°C。为限制并尽可能消除该操作，一种解决方案是具体确定激光聚变参数。 该组织的研究与Volum-e一起进行，Volum-e是法国的聚合物、金属原型制造和增材制造专家。通过精细调整工艺参数，两个合作伙伴表示他们能够通过L-PBF在研究的钢中制造试样和展示品。 据报道，Cetim通过仔细检查零件继续工作，检查的方面包括：材料的化学分析、孔隙率、残余应力、热处理对机械强度（拉伸和弯曲）的影响、氮化能力，疲劳强度等。组织该研究的评估表明，33CrMoV12钢可以通过L-PBF加工，其表现出的机械性能高于同层钢时的机械性能，并且由于其氮化能力，其使用范围包括重型表面负载部件。

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Bralco Advanced Materials是一家新加坡研发公司，专门从事金属增材制造的研发，2019年7月25日，南极熊从外媒获悉，该公司宣布与 GE Additive签署了合作协议。本协议的目的是推动3D打印磁性元件的开发。具体而言，该协议将专注于亚太地区，旨在开发适用于航空航天，医疗，汽车，能源，工业自动化和机器人行业的3D打印磁铁。 Bralco创始人兼首席执行官Amit Nanavati评论道：“Bralco非常荣幸能够在这个令人兴奋的数字产业4.0领域与GE Additive合作。这种合作对我们来说是一个重要的里程碑，当时对软磁铁的需求迅速增长，因为它们被用于现代生活的各个方面，如医疗保健，移动，个人通信设备，可再生能源或机器人。此外，与传统制造工艺相比，采用增材制造技术将节省数百美元的材料成本。” Bralco专注于使用先进的金属和磁性材料3D打印功能组件的应用研究，产品开发和商业化。该公司专门研究使用激光粉末床熔融（LPBF）和直接金属激光熔化（DMLM）工艺生产的3D打印部件。 Bralco将与GE Additive的增材制造和粉末技术合作，致力于加速软磁和硬磁的开发。旨在生产具有复杂形状，不同磁场和高机械强度的部件。这些3D打印的磁性元件也将被开发用于承受高温，高频和高扭矩条件，用于诸如电动车辆的牵引电动机的应用。“我们非常高兴能在新加坡建立我们的第一个研发实验室和产品创新中心，配备GE Additive的机器和最先进的粉末和内置零件测试和表征实验室，”Nanavati补充道。 根据谅解备忘录，Bralco也有可能获得GE Additive金属3D打印粉末生产部门AP＆C的材料。谅解备忘录进一步考虑将Bralco定位为亚太地区3D打印组件的服务提供商。该公司可能会使用GE Additive 3D打印机和基于Bralco自身磁性材料成分的粉末来发挥这一作用。 [图片] △AP＆C金属粉末 磁性部件的生产是一个不断发展的3D打印领域，各种机构正在研究将3D打印技术与磁性相结合的突破性方法。 2018年10月，瑞士苏黎世联邦理工学院的学生开发了一种增材制造技术，用于制造含磁铁的物体。 最近，劳伦斯伯克利国家实验室的一组科学家使用改进的3D打印机生产出具有磁性的液滴。结合的液体和磁性特性可能潜在地导致应用，例如可以提供靶向癌症疗法的人造细胞，或者可以改变其形状以适应其周围环境的柔性液体机器人。 2019年3月，来自加拿大汉密尔顿麦克马斯特大学的工程师开发了一种利用磁铁快速生成细胞簇的3D生物打印方法，用于在6小时内对癌症肿瘤进行3D打印。该过程旨在创建一个替代实验室环境，模仿体内的条件，用于再生医学研究 - 减少对动物测试的需求。

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2019年7月25日，总部位于英国的医疗技术公司Axial3D已经完成了300万美元的融资，以扩展其在美国医疗保健领域的3D打印软件和服务。该公司将专注于增强其机器学习团队，开发自动化的算法，使医院更方便的使用医疗3D打印。该轮投资由伦敦的Imprimatur Capital Fund Management领投，另外还包括一家美国外科天使投资者投资财团，Tallahassee Memorial Healthcare（TMH），以及之前的投资者Techstart Ventures，Clarendon Fund Managers和Innovation Ulster Ltd. Axal3D首席执行官Daniel Crawford（丹尼尔克劳福德）说：“此次投资的结束标志着我们公司的一个重要里程碑。它将加速我们在不断扩大的市场中的增长，使我们能够将我们的3D打印解决方案带到更多的医疗保健组织，帮助他们降低成本，提高合规性，最终提高患者护理水平。” 用3D打印机打印解剖模型 Axial3D成立于2014年，为3D打印解剖模型的创建提供软件和服务，使患者和医疗专业人员更好地了解手术。 Axial3D Assure平台管理医疗3D打印实验室，是瑞士巴塞尔大学医院整合的公司软件解决方案之一。 随着最近的投资，Axial3D正在介入美国医疗部门及其位于贝尔法斯特的总部，以支持其技术驱动实验室不断增长的需求。 Crawford补充说：“持续创新对于将最佳解决方案推向市场并满足客户需求至关重要。在我们最近与TMH和巴塞尔大学医院合作之后，我们将进一步关注北美和欧洲市场。“ “这包括在美国开设办事处，并在我们的团队中招募更多人才，特别是为了提高我们的机器学习能力。这将使我们能够继续创新并找到新的方式，为整个医疗保健行业带来3D打印需求。“ [图片] 3D打印心脏模型 自2018年以来，参与本轮投资的TMH董事会成员Christopher Rumana博士一直是Axial3D定制模型医疗3D打印服务的用户。 “Axial3D为临床医生建立了一个可扩展的，可访问的平台，无需传统的资本支出或人力资源即可访问3D打印，”Rumana博士补充道。 “我已经在医疗领域工作了二十多年，我已经看到了技术如何改善患者护理。 由于TMH是Axial3D服务的用户，我们自己的患者受到3D打印使用的积极影响。 我希望看到这项服务在美国更多的医疗机构中得到采用，以便每个需要它的人都可以从这项技术中受益。“

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加拿大国家研究委员会（NRC）发起了一项新计划，重点研究，开发和采用冷喷涂添加剂制造（CSAM）。 NRC与位于魁北克的工程公司Polycontrols合作，计划于2020年2月开设一家专门的CSAM工厂，该中心位于魁北克省Boucherville的NRC，将致力于扩大冷喷涂添加剂制造工艺以进行大规模生产。 Polycontrols在航空航天和运输行业的冷喷涂实施方面具有成熟的专业知识。据业务副总裁Luc Pouliot称，通过该项目，该公司希望“展示其作为大型制造集成商的能力”。该项目的第一阶段将由Polycontrols在未来六年内以400万加元（约合300万美元）的初始投资进行，该投资来自魁北克投资局，加拿大商业发展银行和蒙特利尔银行。POLY / CSAM将是加拿大冷喷涂添加剂制造业处于领先地位，并在国家和国际上获得更大和竞争力。 加拿大的增材制造专业知识 NRC的目标是将研究转化为商业市场的有益产品。该委员会与行业密切合作，为那些有助于为国家“当前和未来的经济，社会和环境挑战”提供“创造性，相关和可持续的解决方案”。将增材制造确定为一个感兴趣的领域，该委员会已经支持了几项举措。与GE Additive的AP＆C一起，NRC开发了一种分析用于增材制造的金属粉末的新方法。该委员会还向3D打印服务局Burloak Technologies颁发了DED开发许可证。而且，自2019年2月以来，NRC一直与Aspect Biosystems合作研究生物3D打印的脑血管方面的疾病，以开发新药。 [图片] AP＆C金属粉末 照片来自GE Additive 据了解，NRC进一步进入工业增材制造领域，开发有利于汽车，航空航天和运输行业的解决方案。 “加拿大国家研究委员会承认这项合作可为行业和加拿大先进制造业生态系统提供可用价值。”NRC运输与制造副总裁FrançoisCordeau表示。“我们看到了与不同利益攸关方携手实现创新并建立工业伙伴网络以获得更强大的加拿大供应和价值链的巨大潜力。”CSAM的特殊优点包括修复或添加预制零件的能力以及通过熔融技术无法实现的原料材料的保真度。如NRC所述，CSAM还可以帮助减少材料浪费。 将CSAM推向市场 Polycontrols成立于1982年，提供与气体和液体流动相关的仪器，校准和制造解决方案。特别是对于冷喷涂，该公司提供增材制造和等离子粉生产所需的粉末喂料器，控制器和压缩机。利用这些专业知识，Polycontrols将在Poly / CSAM工厂工作，并得到40名NRC专家的支持。除了使用冷喷涂方法进行涂层和3D制造之外，Poly / CSAM设施提供的技术还包括表面处理;局部激光热处理;原位机器人加工和表面处理;最先进的传感器技术;广泛的数据记录和分析;和机器学习。 Cordeau总结道：“我们在增材制造研发方面的知名技术专长和能力将支持Poly / CSAM，并有助于开发针对最终用户行业和集群网络的演示平台。” [图片] Poly / CSAM新的金属增材制造工厂将于2020年2月开业 图片来自：CNW集团/加拿大国家研究委员会

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2019年7月23日，德国砂型3D打印机制造商ExOne，在杜塞尔多夫举办的2019年GIFA国际铸造贸易展览会上发布了多项新产品和战略公告。本次发布的新型S-Max Pro（一种工业砂型3D打印机）成为焦点。 此外，ExOne还宣布与西门子建立战略合作伙伴关系，以实现连接3D打印机工厂，以及推出新的营销计划。 ExOne首席执行官John Hartner说：“这对ExOne来说是一个激动人心的时刻，随着最近发布的X1 25PRO 3D金属打印机，以及现在推出的新型S-MAX Pro工业砂型3D打印机，ExOne正在为各种行业和应用提供尖端的3D粘合剂喷射技术解决方案。” [图片] GIFA展会从6月24日持续到29日，来自冶金，热力技术和铸造行业的2200多家参展商参展，估计有40,000名参观者。ExOne首席客户官Charlie Grace表示：“将最新的粘合剂喷射解决方案引入能真正帮助节省时间和金钱的公司，以及开发创新的新解决方案，真是令人兴奋。”ExOne的一个新的驱动因素是对其新的内部和外部营销计划的承诺：协作、创新、 加速。 Hartner解释说，这个信息不仅仅是一个标语，而是“强调ExOne对工业3D打印领导力的承诺，并致力于建立和加强客户关系。” 为了更好地反映这一使命，该公司的网站经过了改进，以更好地突出ExOne不断增长的砂型和金属3D打印机产品组合。 此外，新界面使其菜单更易于浏览，以及不断增长的材料清单，其中包括六种金属3D打印材料。此外，为实现此计划的协作部分，ExOne最近与西门子签署了新的合作伙伴关系，将为ExOne客户带来公司的软件和自动化技术数字企业产品组合。 更具体地说，MindSphere是西门子开放的基于云的物联网操作系统，它将支持S-Max Pro运营商提供高级分析和实时数据。 这种集成旨在优化决策并识别异常情况，以改善维护和维修活动。 [图片] S-Max Pro是ExOne迄今为止的第10个工业砂型3D打印系统，外形尺寸为10.40 x 3.52 x 2.86m，构建体积为1260L。 它设计用于生产具有各种铸造材料的复杂零件。这些特征由新开发的打印头和全自动涂覆机实现。 系统中的模塑材料也可以及时，直接地更换，有利于快速机器周转。该系统的打印速度高达135L / h（18 s /层），能够在24小时内生产两个1800 x 1000 x 700mm的作业箱，每个作业箱的容积为1260 L。 在整个GIFA 2019展出时，S-Max Pro引起了参观者的极大兴趣，预计将在公司全年其他活动中展示。 今年早些时候，ExOne还宣布推出全新的X1 25PRO工业金属3D打印机，这是自ExOne成立以来的第六款金属3D打印机。

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麻省理工学院研发了一种新系统，能自动设计和3D打印机器人部件，可以收起3D打印的睡莲花瓣，还能在不同角度展示不同画作。 近日，发表在Science Advances的一篇论文中，麻省理工的研究人员介绍了一种能3D打印机器人部件的系统，这种系统能够通过定制的3D打印机制作驱动器，当驱动器角度发生变化时，展示出两种不同的画作。为了演示这一系统，研究人员还用3D打印技术打印了漂浮的睡莲，花瓣上安装了一系列驱动器和铰链，这些驱动器和铰链可以随着磁场在导电液体中流动而使花瓣折叠起来。 [图片] 一、驱动器控制角度展示不同图像 该系统采用灰度图像样本作为输入，驱动器在平放时展示出的是一副梵高的肖像，当它被激活倾斜一个角度时，又可以描绘出Edvard Munch的画作《呐喊》。它基本上是在执行一个复杂形式的试错，有点像重新排列组合魔方，在这种情况下，大约550万个三维像素，或者说“体素”进行迭代的重新配置，以匹配图像并满足测量的角度。 驱动器由三种不同材料制成，每种材料有不同的明暗颜色和特性，比如柔韧性和磁化强度，可以根据控制信号控制驱动器的角度。定制的3D打印机通过逐层将正确的材料放入正确的体素中来制造驱动器。软件首先将驱动器的设计分解成数百万个体素”，每个像素都可以填充任何一种材料。然后，它运行数百万次模拟，用不同的材料填充不同的体素。最终，它落在每个体素中每种材料的最佳位置，从而在两个不同的角度产生两个不同的图像。 二、光线追踪技术调整色调明暗 新的3D打印技术现在可以使用多种材料来创建一种产品，也就是说可以通过多种材料的不同性能进行各种组合，以找出最佳结构。 [图片] 研究人员首先定制了三种聚合物材料，这些材料具有构建驱动器所需的特定属性：颜色、磁化和刚性。最后，他们生产了一种近乎透明的刚性材料，一种用作铰链的不透明柔性材料，以及一种响应磁信号的棕色纳米粒子材料，并将所有特征数据插入属性库中。最初，系统从属性库中随机的将不同材料分配给不同体素，进行模拟运行后，系统会产看这种排列是否以一定角度描绘了两个目标图像。如果没有，系统会收到一个错误信号，这个信号会对哪个体素需要被改变做出提示。例如，在施加磁场时，在棕色磁性体素周围添加、移除和移动磁性体素会改变驱动器的角度。同时，系统还必须考虑如何调整这些棕色体素影响图像显示。 为了在每次迭代中计算驱动器的外观，研究人员采用了一种名为“光线追踪”的计算机图形技术，该技术模拟光与物体相互作用的路径。模拟光束穿过每一列体素的驱动器，不同的材料序列在水平或成角度时发出不同的灰色阴影。例如，在驱动器是平的时候，光束可以照射在许多棕色体素的色谱柱上，产生暗色调。当驱动器倾斜时，光束会照射在未对准的体素上，棕色体素可能会偏离光束，而更清晰的体素可能会移动到光束中，产生更亮的色调。 三、“按需喷墨”确定材料体素位置 为了制造驱动器，研究人员定制了3D打印机，使用了一种叫做“按需喷墨”的技术。将三种材料的纸盒连接到印刷头上，通过单独控制的数百个喷嘴，3D打印机将30微米大小的指定材料喷射到各自的体素位置上。液滴落在基板上会随即凝固，通过这种方式，打印机逐层的构建对象。该论文的第一作者Subramanian Sundaram博士说：“我们的最终目标是自动找到任何问题的最优设计，然后利用我们优化设计的输出来制造它。” 四、新系统可用于制造仿生机器人 随着角度发生变化的图像展示了这个系统可以做什么，针对外观和功能进行了优化的驱动器还可以用于机器人技术中的仿生学。例如，有研究人员正在设计具有驱动器阵列的水下机器人皮肤，旨在模仿鲨鱼皮肤上的齿状物。驱动器在形状上做出改变，以减少阻力，水下机器人可以更快、更安静的游泳。这些驱动器覆盖在水下机器人皮肤表面，可以优化阻力和转向效率。 如今的机器人驱动器正变得越来越复杂，根据应用程序的不同，它们必须针对重量、效率、外观、灵活性、功耗以及其他各种功能和性能指标进行优化。通常，研究人员回手动计算这些参数来找到最佳设计。 结语：新系统将为大规模结构提供基础 Sundaram表示，他们的工作可以作为设计飞机机翼等更大结构的基础，他们的研究人员已经开始将飞机机翼分解成更小的像素块，优化重量、升力和其他设计指标。虽然麻省理工的新系统现在还不能打印机翼这种更大结构的东西，但已经是朝着大规模结构的设计迈出了第一步，未来该系统获奖帮助人类完成人工无法完成的任务。

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2019年7月22日，德国3D打印软件开发商3YOURMIND已获得130万欧元的资助，用于将机器学习集成到其增材制造工作流程中。由Investitionsbank Berlin（IBB）和欧洲区域发展基金（ERDF）共同资助，这笔资金是支持创新技术发展的Pro FIT项目的一部分。3YOURMIND首席执行官StephanKühr表示：“我们的软件使公司进入和扩大增材制造变得简单且具有成本效益，通过在我们的软件中添加更多的机器学习，我们将增加AM程序的有效性。”“AM已经是一种数据驱动的生产方法，我们是专注于使用该数据连接和优化工作流程的领先公司。 3YOURMIND正在开发软件基础设施，以实现我们称之为敏捷制造的自动化水平; 能够快速准确地将生产适应客户需求和公司资源。“ [图片] 增材制造和机器学习 3YOURMIND软件成立于2014年，为美国和欧洲的公司数字化增材制造流程。作为现有端到端工作流管理平台的新成员，敏捷制造执行系统（Agile MES）已经推出，可实现自动化零件和作业调度。Agile MES还允许OEM执行诸如准确定价，文件管理，自动订单处理和生产车间透明跟踪等功能。 3YOURMIND认为，将机器学习添加到这些流程中将使增材制造“达到工业4.0所见的自动化水平”。 特别是，将在3YOURMIND软件中添加人工神经网络（ANN），自动帮助编程。参与Pro FIT项目的柏林财务顾问Förderbar项目经理Peter Schwarz补充道：“3YOURMIND已经通过过去的强有力合作证明了其创新实力，效率。我们知道他们将使用新的资金来“加快采用AM的速度”。我们很自豪能够支持他们获得130万欧元的资金，并帮助3YOURMIND进一步扩大其技术领先地位。“ [图片] 在Pro FIT柏林项目“智能3D打印”下，3YOURMIND计划从选择加入的环境中分析3D打印的零件信息和平台使用情况，评估数据以识别编码模式。 然后将对其进行测试，以加速零件选择，生产建议，排程，嵌套和整体定位。 该项目于2018年10月开始，并将在未来两年内继续进行编程开发工作，将机器学习直接集成到3YOURMIND软件套件中。