近年来，3D打印技术已成为中国制造业追逐的热点。华港科技采用的PLS、MLS设备及高性能粉末材料因高性价比、高质量、标准化等优势，引起了国内外客户的高度关注，青睐者的热情亦与日俱增。常州格力博是国内一流的园林工具研发制造型公司，产品涵盖园林工具、空压机、清洗机、发电机、非道路用车和家用电器等六大类。自2013年起，格力博将选择性激光烧结技术融入了其园林工具研发制造环节，使产品生产周期减少了30%，整个开发成本降低30%-40%，实现了电动工具制造模式的创新。

2012年以前，格力博公司主要采用传统CNC技术进行手板制作，“与CNC相比，3D打印最大的优势是效率高，成本低。”格力博公司工业设计部部长李海平说：“以前一套产品下来需要10-15天才可以完成，现在使用选择性激光烧结技术，设计人员设计好三维图形后可以直接打印，3天就可以完成。原来CNC只能做两套模具，而3D打印设备可以同时打5套。”另外，像倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，而3D打印则是一次成型，无需拼装，更甚的是，一些非常复杂、精细的模型CNC根本做不了。

另外，材料优势也是华港产品及服务受青睐的关键。我方使用的3D打印材料具有优异的强度和硬度，耐磨性能好，易于加工，极大地满足了格力博功能测试的需求。

手电钻、割草机、伐木机到小型空压机、发电机等，格力博运用SLS、SLM技术制造的产品种类越来越丰富，每一个来格力博公司参观的客户，都感觉这是一个小型的园林工具制造“展览馆”。

据统计，格力博先后开发了多项拥有自主知识产权的产品，目前共拥有专利318项，另有95多项专利正在申请中。在新产品研发中，格力博常会需要在短时间内做出小批量的园林工具，并进行产品性能测试。3D打印技术为格力博提供了全方位的应用方案，每年帮助格力博研发300多款新产品，并成功创立自主品牌“Greenworks、Powerworks”，远销美国、加拿大和欧洲等国家和地区，目前自主品牌产品销售已占总出口量的30%，销售业绩每年都以20%左右的速度递增。

3D打印技术让传统制造业焕发新生命，通过格力博的需求，我们从一个侧面也了解到3D打印应用市场的需求，并通过需求来推动技术的进步。正是这种技术与应用、需求与市场的深度结合，极大地推动了3D打印技术在广度和深度上的不断发展。